ઔદ્યોગિક ઉપયોગ અથવા તબીબી ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા psa ઓક્સિજન જનરેટર

અમારી ફેક્ટરી ઔદ્યોગિક ઓક્સિજન મશીનની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, વેચાણમાં નિષ્ણાત છે, ઔદ્યોગિક ઓક્સિજન મશીનનો વ્યાપકપણે સ્ટીલ કટીંગ, ઓક્સિજન સમૃદ્ધ કમ્બશન, હોસ્પિટલ ઓક્સિજન, પેટ્રોકેમિકલ, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગ, ગ્લાસ ઉત્પાદન, કાગળ બનાવવા, ઓઝોન, એક્વાકલ્ચર, એરોસ્પેસમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે. અને અન્ય ઉદ્યોગો અને ક્ષેત્રો. વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિવિધ વપરાશકર્તાઓની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર, આ ફેક્ટરી વિવિધ વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરવા માટે વ્યક્તિગત અને વ્યાવસાયિક ઓક્સિજન ઉત્પાદન સાધનો પ્રદાન કરે છે. વેરિયેબલ પ્રેશર શોષી લેતા ઓક્સિજન જનરેશન સાધનોની BXO શ્રેણી પૂરી પાડીને (તેમાં ઓછી કિંમત, નાની માત્રા, હળવા વજન, સરળ કામગીરી, અનુકૂળ જાળવણી અને ઓપરેશન ખર્ચ, ઓક્સિજન અને ઝડપી, અનુકૂળ, સ્વિચ, પ્રદૂષણ-મુક્ત ફાયદાના સાધનો છે, સ્ટીલ કટીંગ, ઓક્સિજન-સમૃદ્ધ કમ્બશન, વિદેશી હોસ્પિટલો, વગેરેમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે) ઓક્સિજન સાધનો સાથે સેવા જીવન લાંબુ છે, 10 વર્ષની સેવા જીવન સુધી પહોંચી શકે છે.

1. સંકુચિત હવા શુદ્ધિકરણ જૂથ
એર કોમ્પ્રેસર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી સંકુચિત હવા પ્રથમ સંકુચિત હવા શુદ્ધિકરણ ઘટકમાં પસાર થાય છે. પાઈપલાઈન ફિલ્ટર દ્વારા સંકુચિત હવાને પહેલા મોટાભાગના તેલ, પાણી અને ધૂળમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી ફ્રીઝ ડ્રાયર દ્વારા પાણીમાંથી વધુ દૂર કરવામાં આવે છે, ફાઈન ફિલ્ટર દ્વારા તેલ દૂર કરવામાં આવે છે અને ધૂળ દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી અલ્ટ્રા-ફાઈન દ્વારા ઊંડે શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. ફિલ્ટર સિસ્ટમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, યુનિર્જી ગેસે ખાસ કરીને કોમ્પ્રેસ્ડ એર ઓઇલ રીમુવરનો સમૂહ તૈયાર કર્યો છે જેથી સંભવિત ટ્રેસ ઓઇલના પ્રવેશને અટકાવી શકાય અને મોલેક્યુલર ચાળણી માટે પર્યાપ્ત સુરક્ષા પ્રદાન કરી શકાય. કાળજીપૂર્વક રચાયેલ હવા શુદ્ધિકરણ ઘટકો મોલેક્યુલર ચાળણીની સેવા જીવનની ખાતરી કરે છે. આ ઘટક દ્વારા શુદ્ધ હવાનો ઉપયોગ સાધનની હવા માટે થઈ શકે છે.

2. એર સ્ટોરેજ ટાંકી
એર સ્ટોરેજ ટાંકીનું કાર્ય એરફ્લો પલ્સેશન ઘટાડવાનું અને બફરની ભૂમિકા ભજવવાનું છે; આમ, સિસ્ટમના દબાણની વધઘટમાં ઘટાડો થાય છે, અને સંકુચિત હવા સંકુચિત હવા શુદ્ધિકરણ ઘટકમાંથી સરળતાથી પસાર થાય છે, જેથી તેલ અને પાણીની અશુદ્ધિઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય અને અનુગામી PSA ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન વિભાજન ઉપકરણનો ભાર ઓછો કરી શકાય. તે જ સમયે, જ્યારે શોષણ ટાવર સ્વિચ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે પીએસએ ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન વિભાજન ઉપકરણને ટૂંકા સમયમાં ઝડપી દબાણ વધારવા માટે જરૂરી સંકુચિત હવાના મોટા જથ્થા સાથે પણ પ્રદાન કરે છે, જેથી શોષણ ટાવરમાં દબાણ ઝડપથી વધે છે. કાર્યકારી દબાણ, સાધનસામગ્રીના વિશ્વસનીય અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવી.

3. ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન વિભાજન ઉપકરણ
ખાસ મોલેક્યુલર ચાળણીથી સજ્જ બે શોષણ ટાવર્સ A અને B છે. જ્યારે સ્વચ્છ સંકુચિત હવા ટાવર A ના ઇનલેટ છેડે પ્રવેશે છે અને મોલેક્યુલર ચાળણી દ્વારા આઉટલેટ છેડે વહે છે, ત્યારે N2 તેના દ્વારા શોષાય છે, અને ઉત્પાદન ઓક્સિજન શોષણ ટાવરના આઉટલેટ છેડેથી બહાર વહે છે. સમયના સમયગાળા પછી, ટાવર A માં મોલેક્યુલર ચાળણીનું શોષણ સંતૃપ્ત થાય છે. આ સમયે, A ટાવર આપમેળે શોષણ બંધ કરે છે, નાઇટ્રોજન શોષણ અને ઓક્સિજન ઉત્પાદન માટે B ટાવરમાં સંકુચિત હવા, અને A ટાવર મોલેક્યુલર ચાળણી પુનઃજનન. શોષિત N2 ને દૂર કરવા માટે વાતાવરણીય દબાણમાં શોષણ સ્તંભને ઝડપથી ઘટાડીને મોલેક્યુલર ચાળણીનું પુનર્જીવન પ્રાપ્ત થાય છે. બે ટાવર્સ વૈકલ્પિક રીતે શોષણ અને પુનર્જીવન, સંપૂર્ણ ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન અલગ, સતત ઓક્સિજન આઉટપુટ. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાઓ પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે આઉટલેટ એન્ડની ઓક્સિજન શુદ્ધતાનું કદ સેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પીએલસી પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ ઓટોમેટિક વેન્ટ વાલ્વ ખોલવા અને અયોગ્ય ઓક્સિજનને ગેસ પોઈન્ટમાં વહેતો ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે અયોગ્ય ઓક્સિજનને આપમેળે વેન્ટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાશે. જ્યારે ગેસને સાયલેન્સર દ્વારા વેન્ટ કરવામાં આવે ત્યારે અવાજ 75dBA કરતા ઓછો હોય છે.

4. ઓક્સિજન બફર ટાંકી
ઓક્સિજન બફર ટાંકીનો ઉપયોગ ઓક્સિજનના સ્થિર સતત પુરવઠાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નાઇટ્રોજન અને ઓક્સિજન વિભાજન પ્રણાલીથી અલગ કરાયેલા ઓક્સિજનના દબાણ અને શુદ્ધતાને સંતુલિત કરવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, શોષણ ટાવર વર્ક સ્વીચ પછી, તે તેના પોતાના ગેસનો ભાગ હશે જે શોષણ ટાવર પર પાછો જશે, એક તરફ દબાણ વધારવા માટે શોષણ ટાવરને મદદ કરશે, પરંતુ બેડને સુરક્ષિત કરવામાં પણ ભૂમિકા ભજવશે, સાધનસામગ્રીના કામની પ્રક્રિયામાં, વર્પીએસએ ઓક્સિજન જનરેટર પ્રેશર સ્વિંગ શોષણ સિદ્ધાંત પર આધારિત છે, ચોક્કસ દબાણ હેઠળ, હવામાંથી ઓક્સિજન બનાવવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઝીઓલાઇટ મોલેક્યુલર ચાળણીનો ઉપયોગ શોષક તરીકે થાય છે. સંકુચિત હવાના શુદ્ધિકરણ અને સૂકવણી પછી, શોષકમાં દબાણ શોષણ અને ડીકોમ્પ્રેસન ડિસોર્પ્શન હાથ ધરવામાં આવે છે. એરોડાયનેમિક અસરને લીધે, ઝીઓલાઇટ મોલેક્યુલર ચાળણીના છિદ્રોમાં નાઇટ્રોજનનો પ્રસાર દર ઓક્સિજન કરતા ઘણો વધારે છે. નાઇટ્રોજન પ્રાધાન્યરૂપે ઝિઓલાઇટ મોલેક્યુલર ચાળણી દ્વારા શોષાય છે, અને ઓક્સિજન સમાપ્ત ઓક્સિજન બનાવવા માટે ગેસ તબક્કામાં સમૃદ્ધ થાય છે. વાતાવરણીય દબાણમાં વિઘટન કર્યા પછી, શોષક શોષક નાઇટ્રોજન અને અન્ય અશુદ્ધિઓને પુનર્જીવિત કરવા માટે. સામાન્ય રીતે, સિસ્ટમમાં બે શોષણ ટાવર્સ સેટ કરવામાં આવે છે, એક ટાવર શોષણ ઓક્સિજન ઉત્પાદન, અન્ય ટાવર ડિસોર્પ્શન રિજનરેશન, પીએલસી પ્રોગ્રામ કંટ્રોલર કંટ્રોલ ન્યુમેટિક વાલ્વ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ દ્વારા, જેથી બે ટાવર વૈકલ્પિક પરિભ્રમણ પ્રાપ્ત કરી શકે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓક્સિજનના સતત ઉત્પાદનનો હેતુ. સમગ્ર સિસ્ટમમાં નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: સંકુચિત હવા શુદ્ધિકરણ એસેમ્બલી, એર સ્ટોરેજ ટાંકી, ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન વિભાજન ઉપકરણ, ઓક્સિજન બફર ટાંકી; સિલિન્ડરો ભરવા માટે, ઓક્સિજન સુપરચાર્જર અને બોટલ ભરવાનું ઉપકરણ અંતમાં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. Y મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા સહાયક ભૂમિકા.